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开篇系统梳理了金属体积成形的历史发展脉络，从史前简单锻打技术，到工业革命时期规模化钢铁加工，再到现代计算机辅助技术的应用，展现了该领域的技术演进。明确了体积成形的定义与分类，将其与板材成形区分，强调体积成形通过三维变形实现材料横截面或厚度的显著改变，典型工艺包括锻造、挤压、拉拔和轧制等。同时介绍了金属加工设备的主要类型及测量单位政策，采用国际单位制（SI）作为主要单位，辅以美制单位，确保数据的通用性。
（二）锻造设备与模具
详细阐述了各类锻造设备的原理、特性及应用场景。包括以动能为核心的能量限制型设备（如锤子、高能率锻造机），以行程为约束的行程限制型设备（如机械压力机），以及以载荷为上限的载荷限制型设备（如液压机）。每种设备均说明了其结构组成、工作参数、优势与局限性，例如液压机适合需要稳定载荷的长行程成形，而锤子则适用于小批量、复杂形状的热锻件生产。
模具部分聚焦热锻模具的材料选择、设计与使用寿命。模具材料涵盖铬基、钨基热作模具钢及低合金专用钢，详细分析了材料的淬透性、耐磨性、抗热疲劳性等关键性能要求。模具设计章节涉及开式模、闭式模等不同类型模具的结构特点，以及分型线、拔模斜度、飞边槽等关键结构的设计原则，同时探讨了模具磨损、热疲劳等失效机制及防护措施。
（三）体积成形工艺
这是手册的核心章节，全面覆盖各类体积成形工艺的细节。锻造工艺部分详细介绍了开式模锻造、闭式模锻造、热镦锻、滚锻、环轧等多种工艺，包括工艺原理、设备要求、材料流动规律及典型应用。例如，开式模锻造适用于大型简单件生产，而精密热锻则能实现近净形制造，减少后续加工量。
除锻造外，还涵盖了冷镦、冷挤压、传统热挤压、静液挤压、线材 / 棒材 / 管材拉拔、板材 / 棒材 / 型材轧制等工艺。每种工艺均详细说明了工艺参数控制、材料适用性、模具设计要点及质量控制方法，例如冷挤压工艺需重点控制挤压压力与润滑条件，以避免材料开裂和模具过度磨损。
（四）材料与微观结构
针对不同材质的体积成形特性展开深入分析，包括钢铁材料（碳钢、合金钢、不锈钢）、耐热合金、难熔金属、有色金属（铝、铜、镁、镍、钛合金）、金属间化合物及颗粒增强铝基复合材料等。每种材料均明确了其锻造温度范围、变形特性、微观结构演变规律及热机械加工工艺要点。例如，钛合金的体积成形需严格控制温度与应变率，以避免形成有害相，确保产品性能。
同时探讨了微观结构演变机制，包括塑性变形过程中的晶粒细化、再结晶、晶粒长大等现象，以及本构方程、成形性评估方法等基础理论，为工艺优化提供理论支撑。
（五）工艺模拟与设计优化
介绍了计算机辅助技术在体积成形中的应用，包括有限元法（FEM）在工艺模拟中的应用，能够预测金属流动、模具填充、缺陷形成及微观结构演变，减少试错成本。工艺设计优化章节阐述了预成形件设计、模具优化的原则与方法，通过建立目标函数与约束条件，结合数值模拟实现工艺参数的最优配置。此外，还涵盖了快速制模技术、工件材料数据库及微观结构预测模型等前沿内容，推动体积成形工艺向精准化、高效化发展。
（六）实用资源
包含体积成形相关的术语表、变形分析与成形性测试的实用公式、钢与有色金属的硬度换算表、单位换算指南及符号缩写表等实用资源，方便工程技术人员快速查询与应用。
三、手册特色与价值
权威性与全面性：由全球数百位技术专家共同编撰，整合了全球范围内的技术成果，涵盖从基础理论到工业应用的全链条内容，是体积成形领域的权威参考。
实用性与指导性：聚焦工程实际问题，提供了详细的工艺参数、设备选型、模具设计及质量控制方法，可直接指导生产实践，帮助解决实际生产中的技术难题。
传统与前沿结合：既系统阐述了锻造、挤压等传统工艺的核心技术，又重点介绍了计算机模拟、微观结构控制、新型材料成形等前沿技术，反映了该领域的最新发展趋势。
跨领域适用性：适用于航空航天、汽车制造、机械工程等多个领域，为不同行业的金属加工需求提供解决方案，兼具学术研究与工业应用价值。
四、适用人群
金属加工领域的工程师、技术人员及生产管理人员；
材料科学与工程相关专业的科研人员、教师及学生；
从事机械制造、航空航天、汽车零部件等行业的产品研发与生产人员。
该手册通过系统的知识体系、丰富的实践案例及实用的技术数据，为金属体积成形技术的应用与创新提供了全面支持，是推动相关行业技术进步的重要工具书。